Линия переработки кости

В производстве мясных изделий, как и в любом производстве, имеются свои отходы. В идеале, каждый производитель желает иметь безотходный цикл производства. После разделки туш, обвалки мяса в любом виде (свежее, замороженное), других видов технологического процесса, в отходы идет  кость, хрящевые фрагменты и т.д. Ранее, вообще  кость крупного рогатого скота шла на утилизацию. В настоящий момент это, по крайней мере, не разумно.  Существует возможность, получать из отходов мясной промышленности ценные продукты, в виде пищевого жира и кормовой костной муки. Ведь та же кормовая мука пользуется устойчивым спросом.

ООО “ТАНКВИН” предлагает обратить ваше внимание на оборудование, которое решит ваши проблемы с отходами и обеспечит вас как дополнительным доходом, так и поможет сделать ваше производство безотходным.

Для монтажа и эксплуатации линии по переработке кости и других отходов мясной промышленности, требуется помещение не менее 100 кв.м. Высота потолков в помещении, должна составлять  не менее 4,5 м. Если вы имеете в своем распоряжении такое помещение, то для установки линии особых проблем быть не должно.
Производственная перерабатывающая линия представляет из себя набор механизмов и агрегатов, обеспечивающих полный автоматизированный  процесс, начиная с  загрузки сырья, до получения конечного продукта. Рассмотрим сам процесс  и циклы работы предлагаемой линии.

Процесс начинается с измельчения отходов (кость, хрящевые и плевральные части, другие отходы), до соответствующих фракций, которые за тем поступают в жироотделитель. Здесь происходит нагрев массы, для выплавления жира. В итоге полученную  массу, которая с помощью специального насоса, постоянно откачивается из жироплавильного агрегата, направляется в специальный отстойник. Одновременно происходит и частичное удаление влаги. Выпаренная влага отводится и удаляется технологической вентиляцией. Полученная  масса постоянно поступает  в волчок, который производит дополнительное измельчение, на еще  более мелкую фракцию.

После этого производится подача дозированными порциями, полученной массы в специальную жироотделительную центрифугу. Здесь, под воздействием высокотемпературного (острого) пара, производится отделение жира от шквары. Для одной порции, цикл занимает от четырех, до шести минут. Полученный  жир откачивается и поступает в специальную отстойную емкость. После отстаивания, процесс получения пищевого жира практически закончен. А обезжиренная шквара продолжает свой путь в сушильный блок. Здесь происходит полное удаление влаги, которая  так же отводится в технологическую вентиляцию.

Полученная высушенная шкварная  масса поступает в дробильный агрегат, где полностью измельчается до состояния муки. В итоге мы получили конечные продукты, в виде пищевого жира и кормовой костной муки.
Производительность оборудования составляет 250 килограмм в час. Весь цикл производства занимает один час. Энергоемкость линии составляет около 70 кВт. Расход пара составляет не более 450 килограмм в час, а расход воды в пределах 0,1м3/ч.

Как видим по своим характеристикам оборудование соответствует всем требования  по энергосбережению и производительности. Экономный расход воды и электроэнергии, обеспечивает линии хорошую рентабельность. Тем более для ее обслуживания, требуется минимальный штат обслуживающего персонала. Все процессы по переработке и получению конечных продуктов механизированы и автоматизированы.

В комплект поставки оборудования входит:
1.Устройство для подачи сырья на линию.
2. Измельчительный агрегат.
3.Элеватор-транспортер сырья.
4.Жироотделительный агрегат.
5.Волчок для дополнительного измельчения.
6.Накопительный бункер.
7.Жироотделительная центрифуга.
8.Сушильный агрегат.
9.Дробильно-измельчительная машина.
10.Жиросборник.
11.Насос.
12.Отстойник.
13.Сепаратор.

Все оборудование  сертифицированное, соответствует ГОСТу.

самоходные тележки . Сделаем забор из профнастила на раз, два, три